金屬承印物印后個(gè)別要經(jīng)過成型加工工藝,在金屬制品的成型工藝中分為:
1.沖壓工藝,金屬包裝容器,無論是盒和罐,從成型工藝上看,大都是運(yùn)用馬口鐵沖壓原理,經(jīng)過火別和塑料變形兩大工序而成型的。
分別工序是使沖壓件與板料沿所請求的輪廓互相分別,取得肯定的斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。分貝工序包含切斷,落料、沖孔、切口、修邊等操作。
塑性變形工序是使沖壓毛坯在不損壞的條件下發(fā)作塑性變形,取得指定的外型和尺寸規(guī)格的方法。常見的分為拉伸、曲折、成形三類。而拉伸重要是拉深和變薄拉深;曲折包含壓彎、卷曲、歪曲、折彎、滾壓、拉彎等操作;成形的方法比較多,包含翻孔、翻邊、擴(kuò)口、縮口、成形、卷邊、整形、校對等操作。
2.制罐工藝。金屬包裝罐的傳統(tǒng)制作方法是:將鐵皮材質(zhì)裁剪為長方塊,而后將鐵皮材質(zhì)卷成圓筒(即筒體)再將造成的縱向結(jié)合線錫焊起來,造成封口,圓筒的一個(gè)端頭(即罐底)和圓形端蓋用機(jī)械方式造成凸緣并滾壓封口,從而造成罐身;另一端在裝入產(chǎn)品后封上罐蓋,因?yàn)槿萜魇怯晒薜?、罐身、罐蓋組成,亦稱三片罐。
70年代初,出現(xiàn)了一種新的制罐原理、罐身和罐底是一個(gè)整體,由一塊圓形的鐵塊沖壓而成,裝入產(chǎn)品后封口,即為二片罐。這種罐有兩種成型方法:沖壓—變薄拉伸法(即沖拔)和沖壓—(即深沖法)。這些技巧自身并不是新技術(shù),沖拔法早在一次世界大戰(zhàn)中就已用于制造彈殼,制罐與之不同的是運(yùn)用金屬和消費(fèi)的速度高。
三片罐的制造:制造工序是:使用剪切機(jī)將卷材切成長方形板材;涂漆和裝潢印刷;切成長條坯料:卷成圓筒并焊側(cè)縫;修補(bǔ)合縫處和涂層;切割筒體;造成凹槽或波紋;在兩端壓出凸緣;滾壓封底;測驗(yàn)及碼放在托盤上。
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