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金屬包裝罐

的傳統(tǒng)制作方法是：現(xiàn)將鐵皮平板裁成長方形，談后將坯料卷成圓筒再講所形成的縱向接合線錫焊起來，形成側(cè)封口，圓筒的一個端頭和圓形鐵蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口，從而形成罐身；另一端在裝入產(chǎn)品后在封上罐蓋。由于容器是由罐蓋、罐身、罐底三部分組成，故稱

三片罐

。而另一種制罐原理是罐身與罐底作為一個整體，有一塊圓形平板坯沖壓而成的，裝入產(chǎn)品后封口，這種鐵罐被成為

二片罐

，這種罐有兩種成型方法：一種是沖壓—>變薄拉伸（沖拔），另一種是沖壓—>再沖壓法（深沖壓）。這些技術(shù)本身并不是新的，沖拔法在早一次世界大戰(zhàn)中就已用于制造彈殼，制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高。

1)三片罐制作工序：

首先將卷材裁切成長方形板材—>涂漆和裝潢印刷—>切成長條坯料—>卷成圓筒并焊側(cè)縫—>修補合縫處和涂層—切割筒體，形成凹槽或波紋—>在兩端壓出凸緣—>滾壓封底。

2)兩片罐制作工序

1.沖拔罐制造：展開普通帶狀卷材—>涂潤滑劑—>下料和沖杯—>再沖壓—>杯側(cè)壁的變薄拉伸—>底部成形—>筒體按正確高度切邊—>清洗和處理。

2.深沖罐制造：將薄鋼板帶材卷切成漩渦狀的板料—>涂覆和精飾板材—>圓片坯料和沖杯—>再沖杯—>罐底成型—>凸緣切邊到正確寬度—>檢驗和處理。


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